Ankraj terim olarak; çelik veya demir bağlantı malzemesinin başka bir malzeme veya ortam içerisine sabitlenerek birlikte çalışır hale getirilmesine denilir. Yapı elemanları olarak beton, çelik, epoksi, çekme dübel gibi malzemeler bulunur.
Ankrajın Kullanım Yerleri
Çelik kolon ve kiriş bağlantılarının yapılması
Çelik çatı uygulamaları
Makine montajı yapılması
Bayrak direği montajı
Dış cephe uygulamaları
Bina güçlendirme projeleri
Bina genişletme projeleri
Sonradan dökülen merdiven betonlarında
Unutulan filizlerde
Sonradan dökülen hatıl demirlerinde kullanılır.
Ankrajların Çeşitleri
Ankrajlar uygulama olarak iki şekilde yapılır.
Taze dökülmüş betona yapılan ankrajlar
Sertleşmiş ve yeterli mukavemete ulaşmış betona yapılan ankrajlar
Taze betona yapılan ankraj uygulaması
Çeliğin yerinde bırakılması durumunda sıyrılmaya direnç gösteren ankraj plakaları, somunlar veya gönyeler mevcuttur.
Sonradan Yapılan Ankraj Uygulaması
Sonradan yapılan uygulamalarda ankraj plakaları veya gönyeler yoktur. Kimyasal ankrajların tercihi ve ankrajların derinliği hesabı yapılması büyük önem taşımaktadır.
Taze Betona Yapılan Ankrajlar
Olağan süreçte çelik (rot yada donatı) yerleştirilir, üzerine beton dökülür.
Taze Betona Ankraj Yapılması
Sertleşmiş Betona Yapılan Ankraj
Çelik kolon – temel bağlantısı
Betonarme kolon – temel bağlantısı
Mekanik Ankraj Yapılması
Mekanik ankraj yapılması
Deliğin, ankrajın, somun çaplarının ve ankrajın derinliği
Uygulama kolaylığı nedeniyle mekanik ankrajların yapılması piyasada sıklıkla kullanılmaktadır. Mekanik ankrajların yapılmasında dikkat edilecek hususlar şunlardır.
Projede verilen derinlik ve çapta ankrajın deliği matkap ile delinir.
Deliğin dip noktasından itibaren hava kompresörü veya pompa ile hava uygulanarak delik içerisindeki toz temizlenir.
Mekanik ankrajın üzerinde yer alan boyalı çizgiye kadar çekiç yardımı ile ankraj deliğine yerleştirilir.
Mekanik ankrajın pulu ile birlikte taban plakası arasında boşluk kalmayacak şekilde yerleştirilir. Görsel olarak kontrol edilir.
Ankrajın çapına göre tablo 1 de verilen kurulum tork değerine göre tork anahtarı ile sıkılır. Fazla tork betona zarar verir, az tork yeterli tutunmayı gerçekleştirmeyeceği için güven vermez.
Plaka ile ankrajın rotu arasındaki boşluk, tork yapıldıktan sonra kimyasal ank. ile doldurulur.
Ankrajı veya Filiz ekimi uygulamasını yapacak olan uygulamacının «Uygulamacılar için Ankraj (ya da Filiz Ekimi) Eğitimi Sertifikası» almış olması önerilmektedir.
Yapılan ankrajlardaki uygulamaların minimum %2,5’u çekme testine tabi tutulmalıdır.
Kimyasal Ankraj Yapılması
Kimyasal Ankraj Yapılması
Kimyasal ankrajların yapılmasında dikkat edilecek hususlar şunlardır.
Projede verilen derinlik ve çapta ankrajların deliği delinir.
6 bar basınçlı kompresör ile deliğe dip noktasından hava uygulanarak toz ve pisliklerden temizlenir.
Uygun çapta fırça ile delik için en az 2 kez temizlenir.
Tekrar kompresör ile hava verilerek temizlik yapılır.
Delik dip noktadan kimyasal ankrajlar ile doldurulmaya başlanır.
Delik derinliğinin 2/3 ü kadarı kimyasal ankrajlar ile doldurulur.
Ankrajların rotu deliğe yerleştirilir.
Tablo 2 de belirtilen tmax torku uygulanır.
Plaka ile ankrajların rotu arasında kalan boşluk torklamadan sonra aynı kimyasal malzeme ile doldurulur.
Filiz Ekimi Yapılması
Filiz Ekimi Yapılması
Filiz ekimi ile ankrajların yapılmasında dikkat edilecek hususlar şunlardır.
Pürüzlendirilmiş yüzeyde, projede verilen derinlik ve çapta ankrajın derinliği delinir.
6 bar basınçlı kompresör ile deliğe dip noktasından hava uygulanarak toz ve pisliklerden temizlenir.
Uygun çapta fırça ile delik için en az 2 kez temizlenir.
Tekrar kompresör ile hava verilerek temizlik yapılır.
Delik dip noktadan kimyasal ankr. ile doldurulmaya başlanır.
Delik derinliğinin 2/3 ü kadarı kimyasal malzeme ile doldurulur.
Filiz donatıları deliğe yerleştirilir.
Montaj bekleme süresinden sonra yeni yapı donatı demirleri filiz demirlerine bağlanır.
Kürlenme süresinden sonra yeni yapı betonu dökülür.
Çekme ve Kesme Yüklerinde Ankrajın Yenilme Modları
