DIŞ CEPHE MANTOLAMA TEKNİK ŞARTNAMESİ

Taş Yünü - Xps - Eps Mantolama Yapılması
Taş Yünü - Xps - Eps Mantolama Yapılması

MANTOLAMA ISI YALITIM UYGULAMA TEKNİK ŞARTNAMESİ

İÇİNDEKİLER:

1. KAPSAM

2. MALZEMELER ve UYGULANACAĞI YERLER

2.1. GENEL AÇIKLAMA

2.2. İMALAT MALZEMELERİ

Alüminyum Subasman Başlangıç Profili
Plastik takoz
Alüminyum Köşe Profili
PVC Köşe Profili
PVC Damlalık Profili
Alüminyum Damlalık Profili
Kaplama Altı Cephe Geçiş Profili
Kaplama Üstü Cephe Geçiş Profili
Su Sızdırmazlık Bandı
Donatı Filesi
Montaj Dübeli
Beton Dübeli – TAŞ YÜNÜ LEVHA UYGULAMASINDA ;(Çelik çivili)
Tuğla Dübeli TAŞ YÜNÜ LEVHA UYGULAMASINDA ; (Mekanik tırnaklı ve Çelik çivili)
Isı Yalıtım Yapıştırıcısı: EN 13494 7
Isı Yalıtım Sıvası
Aderans Arttırıcı, Emiciliği Azaltan ve Su İtici Özelliği Olan Pigmentli Astar

3. UYGULAMA

3.1. NUMUNE UYGULAMALARI

3.2. DIŞ CEPHE ISI YALITIM MANTOLAMA İŞLERİ

3.2.1. Cephe İskele/Platform Kurulumu
3.2.2. Mevcut Yapının Teslim Alınması
3.2.3. Mantolama Öncesi Tamamlanmış Olması Gereken İşler ve Sırası
3.2.4. Alt Yüzey Hazırlığı
3.2.5. Subasman Profili Montajı
3.2.6. Cephe Kaplama Geçiş Profili
3.2.7. Isı Yalıtım Levhaları
3.2.8. Yapıştırma Harcının Hazırlanması
3.2.9. Yapıştırma Harcının Yerleştirilmesi
3.2.10. Isı Yalıtım Levhalarının Yapıştırılması
3.2.11. Yalıtım Levhalarının Dübellenmesi
3.2.12. Köşe Profili Uygulanması
3.2.13. Dilatasyon Profillerinin Yerleştirilmesi
3.2.14. Sıva ve Donatı Filesi Uygulaması
3.2.15. Kerdi Bant Uygulanması
3.2.16. Dekoratif Sıva Uygulaması
3.2.17. Dekoratif Söve, Kat Silmesi Ve Payanda Montajı

3.3. ÜSTÜ DIŞ ORTAM OLAN MAHALLERDE İÇTEN TAVAN ISI YALITIM YAPILMASI

3.3.1. 40 mm. Xps Levha ile
3.3.2. Bir Yüzü Alçı Duvar Levhası Kaplı 110 kg/m3 Dansiteli Taşyünü Levha ile

3.4. PENCERE-KAPI MERKEZLERİNİN İÇTEN KÖRKASA DOLGUSUNUN XPS İLE YAPILMASI

3.5. TAŞ BASKI SIVA UYGULANMASI

3.6. DIŞ CEPHE ISI YALITIMI MANTOLAMA İŞ’İNİN PURSANTAJ YÖNTEMİYLE POZLANDIRILMASI 

ISI YALITIM UYGULAMA TEKNİK ŞARTNAMESİ

1. KAPSAM

Bu teknik şartname PROJE YÖNETİMİ’ ce kabul edilerek onaylanan/cak detay, sistem bütününü oluşturan elemanlar işçilikler ve gerekli malzemeler ile ISI YALITIM işlerini kapsamaktadır.

2. MALZEMELER ve UYGULANACAĞI YERLER

2.1. GENEL AÇIKLAMA

Bu şartnamede belirtilmiş olan markalar ve muadilleri (*) tüm malzemeler ve uygulamacıları PROJE Yönetimi’nce onaylanarak kullanılabilir. Uygulamacının referansları da onay talebinde PROJE Yönetimi’ne sunulacaktır. Kullanılacak sistem ve markası ne olursa olsun sistemin içeriği ve kullanım şekli PROJE Yönetimi’nin onayına sunulacaktır.

Muadil Markalar aşağıda belirtildiği şekilde olmalıdır

TAŞ YÜNÜ :ROCK WOOL, İZOCAM, İZOBER ve muadili.
SIVA FİLESİ :VERTEX, VITRULAN
DÜBEL :STAR, ETAP, EJOT

MANTOLAMA PAKETLERİ:

WEBER
POLİSAN
ALSECCO
TERRACO
JOTUN-VİTRA THERM
MARSHALL
BETEK
BAUMİT

(*) muadil; PROJE YÖNETİMİ nin muadil ürün kullanımı ile ilgili yönergesi aşağıdaki hususları kapsar. Belirtilen tüm talepler yerine gelmeden muadil bir ürün kullanımına izin verilmez. Herhangi bir şekilde PROJE YÖNETİMİ oluru olmadan kullanılmış dahi olsa ödemesi/hak edişi yapılmaz, varsa getirebileceği riskleri PROJE YÖNETİMİ değerlendirerek gerekli kararı verir. YÜKLENİCİ’nin buna itirazı olmayacağını şimdiden kabul eder.

Muadil ürün kullanımının sözleşme imzalanıp işin devamı sırasında gündeme gelmesi durumu:

– Aynı marka içinden tercih durumlarında;Üreticiden temin edilecek gerekçe yazısı resmi belgeleriyle alınacaktır. Üretici den yazı alınamaması durumunda gerekçeli bir yazı ile PROJE Yönetimi’ni bilgilendirir. Örn; ürünün üretiminin durdurulması, ithalatta sorun olması, temininin zaman alması… Bu durumda YÜKLENİCİ bu durum sebebiyle her ne nam adı altında olursa olsun; PROJE YÖNETİMİ den ilave bir bedel talebinde bulunmayacağını kabul eder.

– Kullanılacak muadil ürün hiçbir şekilde sözleşmede onaylı ürünlerin aşağısı performansta olmayacaktır. Öyle ki garanti verilmesi maddesi ile dahi bu hüküm yumuşatılmayacaktır. Ancak bir üst segmentte ürün kullanımına mevcut paketle uyumluluğu yönünden Yetkili  Bayii yazılı oluru ile izin verilebilecektir.

– Muadil ürünle ilgili teknik spectlerin PROJE Yönetimi’ne sunulması ve akabinde PROJE Yönetimi’nin belirlediği bölgede yapılan uygulamanın PROJE Yönetimi’nce hak ediş eki olarak kullanılacak bilgilendirme/ onay yazısına mukabil uygulama geçerlilik kazanır.

Sonuç olumsuz olursa PROJE YÖNETİMİ sözleşmeden kaynaklı haklarını kullanır. Genelde olumlu olurda kısmen rehabilite gerektiren unsurlar olursa bu durumda ortaya çıkacak ilave harcamalar için her ne nam adı altında olursa olsun ilave bedel ödemesi yapılmaz. Bu durum PROJE Yönetimi’nce hak ediş eki olarak kullanılacak bilgilendirme/onay yazısına mukabil geçerlilik kazanır

2.2. İMALAT MALZEMELERİ

2.2.1.1. Mantolama Sıvası Altında Kullanılacak Taş Yünü Isı Yalıtım Levhası

Yangın dayanımı için: 

A1 EN 13162 :2001, EN 13501-1
Isı iletkenlik katsayısı ;μ ≤0.40 w/m.K olmalıdır. T.S.E.388
Su buharı difüzyon direnç katsayısı ; ≤ 3 olmalıdır. EN 12086
%10 şekil değiştirmede basınç dayanımı ; ≥ 30 kPa olmalıdır. EN 826
Düzleme dik basınç dayanımı ; ≥ 15 kpa olmalıdır. EN 1607
Density ;150 kg/m3 (+-%10) olmalıdır.
Lif yönleri şartları; Firma beyanları üretici test sertifikaları ile belgelenecektir.
Pas kusması; Firma beyanları üretici test sertifikaları ile belgelenecektir.

2.2.2. Alüminyum Subasman Başlangıç Profili

Alüminyum su basman başlangıç profil et kalınlığı 0,70 mm seçilecektir. Başlangıç profili olup profil taşıyıcı bir özelliğe sahip olmayacaktır.

2.2.3. Plastik takoz

Alüminyum Su basman başlangıç profili montajı sırasında su basman kotunda var olan cephe eğriliklerinin ayarlanması için kullanılacaktır.3mm,5mm,8mm,10 mm gibi kalınlıklarda temin edilecektir.

2.2.4. Alüminyum Köşe Profili

Bina köşeler için Profil et kalınlığı 0.40 mm, profil boyu 2.5 mt. Olacaktır.

2.2.5. PVC Köşe Profili

Pencere, kapı köşeleri –kenarları için kendinden donatılı-fileli olacaktır. Boy 2.5mt. dir.

2.2.6. PVC Damlalık Profili

Pencere, saçak, kapı gibi yapı boşluklarında ve konsol çıkmalarının bitimlerinde üst kenarda damlalık vazifesi görmesi için kendinden donatılı-fileli olacaktır. Boy 2.5mt. dir.

2.2.7. Alüminyum Damlalık Profili

Pencere, saçak, kapı gibi yapı boşluklarında ve konsol çıkmalarının bitimlerinde üst kenarda damlalık vazifesi görmesi için kendinden donatılı-fileli olacaktır. Alüminyum Damlalı profilin et kalınlığı 0,40 mm, profil boyu 2.5mt. Olacaktır.

2.2.8. Kaplama Altı Cephe Geçiş Profili

Sıva üstü uygulama için 3mm kalınlığında Alüminyum malzeme ile yatay-düşey derzlerde 90 ve 180 derece olarak kullanılacaktır.

Mantolama - Kaplama Altı Dilatasyon
Mantolama – Kaplama Altı Dilatasyon
Mantolama - Kaplama Altı Dilatasyon
Mantolama – Kaplama Altı Dilatasyon

2.2.9. Kaplama Üstü Cephe Geçiş Profili

Sıva üstü uygulama için 3mm kalınlığında Alüminyum malzeme ile yatay-düşey derzlerde 90 ve 180 derece olarak kullanılacaktır.

2.2.10. Su Sızdırmazlık Bandı

Dış cephe doğramaların kör kasa duvar birleşimlerinde su sızdırmazlığı sağlamak amacıyla kullanılacaktır.
Schlüter-KERDI veya muadili seramik yapıştırıcısına etkili ankrajı sağlamak için her iki yüzü özel elyaf örgüyle kaplanmış yumuşak polietilenden üretilen kılcal çatlakları örtmeye yarayan su yalıtım membranı kullanılacaktır.
Kerdi bant uygulamasında kullanılacak malzemeler aşağıda sıralanmıştır.

• Fleksmörtel gri
• Canipoks 77 Z
• Silis Kumu
• Su izolasyon Kerdi Kaba Bant (20cm)

2.2.11. Donatı Filesi

TS 13496 ve Saint Gobain Vertex technical information sheet ile uyumlu olmalı.
Ø Ağırlık :160 gr/m2 (+-0.05) DIN 53854
Ø Mukavemet : min 40 N/mm (atkı ve çözgü birlikte)
Ø Alkali testi :min %50(%5 NaoH çözeltisinde 28gün)
Ø Göz aralığı :4×4 mm
Ø Kalınlık :min 0.4 mm

2.2.12. Montaj Dübeli

Çekme, kesme ve Aderans deneyleri İ.T.Ü’de kullanılacağı yapıyı temsil eden deney düzeneklerinde yapılacaktır. Plastik çivi ve çelik çiviler üzerinde deneyler yapılacak ve raporları PROJE Yönetimi’ne sunulacaktır.

Kullanılacak dübel tipi ( çelik veya plastik çivili) , İşveren ’in yaptırmış olduğu Rüzgâr simülasyonunda görülen, emme ve basma yükleri dikkate alınarak ve kullanılacak levha tipine, kalınlığına uygun olacak şekilde seçilecektir ve İşveren’e statik rapor ile uygunluğu belgelenecektir. Buna ilaveten, kullanılan levhanın ilgili rüzgâr yükleri için uygunluğu, tedarikçi firmadan yazılı onay istenecektir.

Ayrıca uygulama başlamadan evvel şantiyede bims, tuğla, gaz beton ve beton perde duvarlar üzerinde testler yapılacaktır. YÜKLENİCİ bunun için gerekli ekipmanı ve süpervizörü şantiyeye getirecektir. Yapılacak uygulamaya uygulama ekipleri, Proje Yönetimi de katılarak yapılan çalışma kayıt altına alınacaktır.

2.2.13. Beton Dübeli – TAŞ YÜNÜ LEVHA UYGULAMASINDA ;(Çelik çivili)

Ø Matkap çapı :8-9 mm
Ø Ankraj derinliği :>5 cm olmalıdır.
Ø Dübel Başlık Çapı : 6cm olmalıdır.
Ø Uzunluk: Isı yalıtım levhasına bağlı olarak mantolama sistem kalınlığı + yapıştırıcı kalınlığı + 6-7 cm.(*)
Ø Taşyünü levhalarda, dübellerde; taşyünü başlığı kullanılacaktır.
Ø Taşyünü levhalarda, dübellerde kullanılacak başlık çapı > 90 mm olacaktır.

Mantolama - Çelik Çivili Beton Dübeli
Mantolama – Çelik Çivili Beton Dübeli
Mantolama - Taşyünü Dübeli Başlığı
Mantolama – Taşyünü Dübeli Başlığı

2.2.14. Tuğla Dübeli TAŞ YÜNÜ LEVHA UYGULAMASINDA ; Mekanik tırnaklı ve Çelik çivili)

Ø Matkap çapı : 9 mm
Ø Delik derinliği : >9 cm olmalıdır.
Ø Ankraj derinliği :>8 cm olmalıdır.
Ø Dübel Başlık Çapı : 6 cm olmalıdır.
Ø Uzunluk: Isı yalıtım levhasına bağlı olarak mantolama sistem kalınlığı + yapıştırıcı kalınlığı + 7-8 cm.(*)
Ø Taşyünü levhalarda, dübellerde; taşyünü başlığı kullanılacaktır.
Ø Taşyünü levhalarda, dübellerde kullanılacak başlık çapı > 90 mm olacaktır.

Mantolama - Mekanik Tırnaklı ve Çelik Çivili
Mantolama – Mekanik Tırnaklı ve Çelik Çivili

2.2.15. Isı Yalıtım Yapıştırıcısı: EN 13494

Ø Beton veya sıvalı yüzey üzerine >0.2 N/mm² olmalıdır.
Ø Taş yünü Üzerine > 0.08 N/mm² olmalıdır.

2.2.16. Isı Yalıtım Sıvası

Şartname yayın tarihinde henüz TSE si çıkmayan ürünlerin T.S.E Kritere uygunluk belgesi temin edilecektir.
Ø Taş yünü üzerine yapışma: >0.08 N/mm2 olmalıdır. EN13494
Ø Kagir yüzeye yapışma:>min.0.3 N/mm2olmalıdır. 28 günlük
Ø Eğilme mukavemeti:>min. 1.5 N/mm2 olmalıdır. 28 günlük
Ø Basınç mukavemeti:>min.>5.0 N/mm2 olmalıdır. 28 günlük
Ø Buhar geçirgenliği:<0.3 m olmalıdır.
Ø Akrilik kopolimer emülsiyon esaslı olacaktır. Akrilik kopolimer sıva içinde ağırlıkça min % 20 bulunacaktır.
Ø Zaman içinde yüzeyde çatlamalar meydana gelmemesi için Elyaf katkılı olacaktır.
Ø Elastik elyaflı sıvanın kopma uzaması (esnekliği) (20°C, %65 nem şartlarında) % 30 olacaktır.
Ø Dolgu malzemesi olarak silis kumu kullanılacaktır. TSE 7847 standartlarına uygun olacaktır.
2.2.17. Aderans Arttırıcı, Emiciliği Azaltan ve Su İtici Özelliği Olan Pigmentli Astar
Ø Basma mukavemeti: >3,0 N/mm2 olmalıdır. EN 196
Ø Eğilme mukavemeti:>1,5 N/mm2 olmalıdır. EN 196

Şartname yayın tarihinde henüz TSE si çıkmayan ürünlerin T.S.E Kritere uygunluk belgesi temin edilecektir. Üretici firmanın yalıtım paketindeki kriterler esastır. İlgili sistem garantisi kapsamında öngörülmüşse kullanılacaktır.

  1. UYGULAMA

    3.1. NUMUNE UYGULAMALARI

YÜKLENİCİ her tip imalat cinsinden örnek bir uygulama yapacaktır. Bunun için uygulama/montaj mahallinde ölçü taraması yaparak Üretim-montaj toleransları yönünden PROJE Yönetimi’nin yazılı onayını alacaktır.
İmalat mahallindeki ölçüler YÜKLENİCİ tarafından alınacaktır, üretim gerektiren malzeme imalat ve toleransları YÜKLENİCİ sorumluluğundadır. Mimari projede her ne kadar imalat ölçüleri açıklanmış olsa da uygulama örnekleri için numune bir binada farklı tiplerde numune çalışması yapılacak ve uygulama prensipleri netleştirilecektir. Uygulama prensipleri ve üretici firma detayları, YÜKLENİCİ ve PROJE YÖNETİMİ arasında imzalaşılmasına müteakip üretim başlayabilir. Aksi takdirde doğabilecek tüm aksama ve mali kayıplardan YÜKLENİCİ sorumlu olacaktır.

3.2. DIŞ CEPHE ISI YALITIM MANTOLAMA İŞLERİ

3.2.1. Cephe İskele/Platform Kurulumu

İş iskelesi-Platformu Ana Sözleşme eki İş Güvenliği ve İşçi Sağlığı yönetmeliği kapsamında uyulması gereken standart ve normlara uygun nitelikte olacaktır. İş güvenliği kanun ve yönetmeliklerine uygun olmayan iş iskelesi- Platformu kullanılamaz.
İş iskelesi-Platformu kurulumu ve çalışma metotları ile iş programına uygunluğunu gösteren “Method Statement” ve bina kat planı üzerine işaretlenmiş eki uygulama öncelik sıralaması ve Check listleri ile birlikte PROJE YÖNETİMİ onayına sunulacaktır.
İş programına göre çalışma şartları sağlanması amacıyla branda kullanılması gerektiğinde Yüklenici tarafından bila bedel yapılacaktır.

3.2.1.1. H Tipi iskele;

H tipi iskele kurulmadan önce tipi ve yaşı, fatura, irsaliye ve mevcutsa teknik spect bilgileri, iskelenin bakım geçmişi, periyodik bakım kartları, bakım firması ile yapılan sözleşme nüshası, kurulum ve söküm plan ve programları, kurulacağı akslar ve alınacak tedbirler PROJE Yönetimi’ne sunulacaktır.

3.2.1.2. Platform iskele;

Platform iskele kurulmadan önce kurma sökme tarifleri ve çalışma prensiplerini gösteren teknik belgeler, teknik bakım çek listeleri ve sertifikaları, çalışma süreç ve programları PROJE Yönetimi’ne sunulacaktır.

3.2.1.3. Asma iskele:

Asma iskele kurulumuna sadece son kat boya işinde montaj noktalarında sorun yaratmamak koşuluyla müsaade edilecektir. Bu durumda iskele hareketleri, projede öngörülen askı yerleri ve planlamaları, iş güvenliğine uygun iskele mekanizmaları ve diğer iskele malzemelerin uygunluk sertifikaları ve belgeleri iskele kurulmadan önce PROJE Yönetimi’ne sunulacaktır.

3.2.1.4. Karma iskele:

Karma iskele kullanılacaksa üstteki maddelerde açıklanan iskele tiplerini kapsayan gerekli altlık dokümanlar açıklayıcı bir şekilde hazırlanacak ve iskele kurulmadan önce PROJE Yönetimi’ne sunulacaktır.

3.2.2. Mevcut Yapının Teslim Alınması

Yüksek yapılarda ölçü toleransları DIN 18202 ve 18203 ile açıklanmaktadır. Daha yüksek ölçü toleransları karşılığında mekanik önlemler alınacaktır. Yüksek yapılarda ölçü toleranslarını açıklayan DIN 18202 ve DIN 18203 ile mekanik önlem alınması teknik yönden zorunluluk taşımaktadır. 30 mm’yi geçen yüzey toleranslarında yüzey düzeltme sıvaları harici farklı tedbirler alınacaktır.

Beton perde teşkilinde;

– Yapının Tünel Kalıp Teknolojisi ile Yapılması Durumu:

H > 30.00 mt için 0.50 mm/mt. (+-)
H ≥ 9.00 mt için 0.75 mm/mt (+-)
H ≤ 9.00 mt. İçin .1.50 mm/mt (+-) değerlerde kalması

– Yapının Konvansiyonel Kalıp Teknolojisi ile Yapılması Durumu:

H ≥ 30.00 mt için 1.0 mm/mt. (+-)
H ≥ 9.00 mt için 1.5 mm/mt (+-)
H ≤ 9.00 mt. İçin 3.0 mm/mt (+-) değerlerde kalması

Ölçü şekli:

Su basman kotundan mantolama kaplanan son yapı elemanı üst kotudur.
Betonarme ve Tuğla cephe duvar imalatları tamamlanmış bir yapının mantolama uygulaması başlanmadan önce kaba yapı cephe konturları, Yüklenici tarafından Total Station ölçümleri ile kayıt altına alınarak kat planlarına bağlı tablo şeklinde ile NetCad veya AutoCad formatlarında Proje Yönetimi’ne onay için teslim edilecektir. Proje Yönetimi dijital ortamda min/max ölçü sapmalarını inceler. Proje Yönetimi dijital ortamda açıklanan cephe konturları ile ilgili Yükleniciyi işin yapılış şekli konusunda bilgilendirir.

Ölçü mutabakatına müteakip yukarıda açıklanan yapı toleranslarına göre cephe a,b,c bölgelerine ayrılarak, belirlenen pursantaj oranlarında hak ediş eki ataşmanı olarak kayda geçilir.
Yüklenici, İş’in process kontrol uygulama süreci içerisinde, yapıları düzlem oluşturan cepheleri kendi içerisindeki disiplinlere göre teslimini yaptıracaktır. Kat bazında veya aynı cephede bölgesel alan teslimi yapılamaz. Yüklenici disiplinleri arasında cepheler step step teslim alınabileceği gibi iş akışının müsaade etmesi halinde tek seferde de teslim alınabilir.

İSG ve bağlı yönetmelikler yönünden sakıncası olan cephe akslarında İSG güvenlik şartları yerine getirilinceye kadar çalışma yapılmaz.

3.2.3. Mantolama Öncesi Tamamlanmış Olması Gereken İşler ve Sırası

Cephe kontür ipleri Yüklenici tarafından belirlenen ve Proje Yönetimi tarafından onaylanan noktalardan çekildikten sonra uygulaması yapılacaktır.

Mantolama yapılacak yapıda aşağıdaki işlerin bitirilmiş olması gerekmektedir.

Tuğla duvar ile oluşturulmuş dış cephe yüzeyler için çimento esaslı sıva ile yüzeyin sıvanmış olması gerekmektedir.

Bims blok ve yapıştırıcısı ile bitirilmiş dış cephe yüzeyler için yüzeyin sıvanması işi yapılmayacaktır.

Brüt beton ile oluşturulmuş yüzeyler için gerekmesi durumunda Proje Yönetimi’ne onaylatılarak Mantolama öncesi düzgün bir yüzey elde edilecek şekilde gereken tamirat yapılacaktır. Kaba Yapı İşinin düzeltici faaliyeti olduğundan bu tamiratlar Yüklenici tarafından bila bedel yapılacaktır.

Dış cephe pencere-kapı doğrama boşluklarında kör kasa montajının cephe kontör iplerine göre tamamlanmış olması gerekmektedir.

Saçak altında diğer imalat kalemleri “Yağmur oluğu, kenet vs.” ile ilgili çalışmaların yapılmış olması gerekmektedir.
Cephede varsa farklı malzemeden teşkil edilecek dekoratif fasatlar bunların profil montajları yapılmış olması gerekmektedir.

Dış mekâna bağlantılı teras, balkon ve yangın merdiveni gibi mahallerin şap işleri tamamlanmış olması gerekmektedir.

Betonarme perdelerin tie rot koniği boşluğuna delik çapından 1cm daha büyük PE fitil yerleştirilecek, daha sonra fitile kadar olan boşluğun içten ve dıştan (yaklaşık 5 cm) BASF marka Emaco 88C veya muadili graut harcı ile tekniğine uygun karıştırılarak doldurulacak ve yüzey süngerle perdah yapılıp konik dolgu işi tamamlanacaktır.

Betonarme perdenin öncelikle tie rot boru başlığı çıkartılacak, daha sonra tie rot borusu matkapla perde yüzünden 2cm tıraşlanıp çıkartıldıktan sonra delik çapından 1cm daha büyük PE fitil yerleştirilecek, PE fitile kadar olan boşluk içten ve dıştan (yaklaşık 5 cm) BASF marka emaco 88C veya muadili graut harcı ile tekniğine uygun karıştırılarak doldurulacak ve yüzey süngerle perdah yapılıp konik dolgu işi tamamlamaktır.

3.2.4. Alt Yüzey Hazırlığı

Isı yalıtım levhalarının yapıştırılacağı yüzeyler kir, toz, yağ gibi tutunmada / yapışmada uygunsuzluk yaratacak zararlı etkenlerden arındırılarak, yapıştırıcı ile aderansı sağlayacak uygun ortam oluşturulacaktır. Gevşek malzemelerin yüzeyden uzaklaştırılması için tüm uygulama yüzeyi max 200 mbar basınçlı su cihazları ile yıkanacaktır.

Betonarme Kalıpta oluşan toleranslar dâhilinde bir alt toleransta uygulama yapmak üzere münferit ve kısmi bölgelerde varsa dişler, şişkinlikler kırılarak, gerekli yerde spiral motor ile taşlanarak düzgün bir satıh elde edilecektir.

3.2.5. Subasman Profili Montajı

Isı yalıtım levhalarının başladığı seviyede, sistemi mekanik ve dış etkenlerden (yağmur, rüzgar vs.) korumak, su basman kotunu belirlemek ve sıva uygulamasında mastar görevi görmek amacıyla kullanılacaktır. Mantolama başlangıç seviyesinde montaj detayına göre mekanik olarak tespit edilecektir. Toprağa yakın Subasman bölgelerinde, ipinde ve terazisinde olmasına dikkat edilerek, kullanılan yalıtım levhasının kalınlığına göre seçilen subasman profili, en fazla 40 cm aralıklarla subasman profili özel dübelleri ile yüzeye sabitlenecektir.

Subasman profilleri ucu ucuna ek yerlerinde zıvanalı geçme elemanları kullanılacaktır. Ayrıca duvar ile subasman profili arasındaki girinti ve çıkıntıları gidermek amacıyla farklı kalınlıklardaki Subasman Plastik Takozları kullanılacaktır.

Köşe bağlantıları ise, subasman profillerinin uygun açılı olarak kesilmesiyle oluşturulacaktır. Mantolama başlangıcında peyzaj projesinden bitmiş düzenleme kotları dikkate alınarak dış cephe ısı yalıtım başlangıç su basman kotları yazılı olarak alınacaktır.

Su basman profil montajı için röper çivisini ilgili yüzeyde doğrultu oluşturmaya fırsat verecek şekilde yüklenici harita teknisyeni verecektir. Bina bodrum duvarındaki su yalıtım uygulaması Subasman başlangıç profil kotunun 25 cm üzerinde sonlandırılmış olacaktır.

3.2.6. Cephe Kaplama Geçiş Profili

Farklı cephe kaplama geçişlerinde (mantolamadan seramik/ahşap kompozit cepheye, seramik/ahşap kompozit cepheden mantolamaya), çatı parapet kaplaması ile mantolama birleşimlerinde detay-1’de belirtilen cephe geçiş profilleri monte edilecektir. Cephede profil montajından önce kerdi bant izolasyon detay-1’de belirtilen şekilde uygulanacaktır. (bakınız Detay-1)

3.2.7. Isı Yalıtım Levhaları

ETAG Sistem test ve raporlarında açıklanan (EN-İSO-CE) ürünler tercih edilecektir. Test raporu bulunmayan ürünlerde TS-EN ISO ve CE belgeleri aranmaktadır. Dış Cephe Isı Yalıtım Sistemi asgari , EotaEtag 004 Sistem Test Sertifikasına sahip olacaktır. İlave olarak EN ve CE sistem sertifika ve belgeleri taşıyan Markalar tercih edilecektir. Test sertifikasında açıklanan ve teste tabii tutulan ürünler ile teklif edilen ürünler aynı olacaktır. Teste tatbik edilen sisteme ait ürünlerin teknik dokümanları teklif eki olarak şantiye yönetimine teslim edilecektir. Mantolama sistemine ait ürünlerde şantiye kontrol çalışmalarının herhangi bir aşamasında hata tespit edilmesi durumunda ilgili ürün/ürünler şantiye tarafından iade edilir/ettirilir, bu ürün/ürünler kullanılarak tatbikat yapılmış ise ürün/ürünler söktürülür, ortaya çıkan ve bilahare çıkacak tüm masraflar ( işçilik, malzeme bedelleri ve 3. Şahıslarda doğabilecek zararlar) kusurlu firma/firmalar namına alacaklarından tenkis edilecektir. Cephe yalıtımı için seçilen Taş yünü kalınlığı ısı yalıtım hesaplarına uygun kalınlıkta olacak ve Peyzaj projesinden alınan kotlara proje yönetiminden onay alınarak uyulacaktır. Taşyünü plakalar uygulama detay-kesit gereklerine göre yüzeye yerleştirilecektir. Yalıtım levhaları hiç bir koşul altında üst üste yapıştırılarak cephede dolgu amaçlı kullanılmayacaktır.

3.2.7.1. Taşyünü Isı Yalıtım Levhası;

Mantolama Sistemi
Mantolama Sistemi

Mantolama sıvasının altında ısı yalıtım levhası olarak Taş yünü kullanılan yerlerde ürün yoğunluğu 150 kg/m³ (±%10) değerinin altında olmayacaktır. Taş baskı sıva altında ısı yalıtım levhası olarak Taş yünü kullanılan yerlerde ürün yoğunluğu 150 kg/m³ (±%10) değerinin altında olmayacaktır. Dış cephede kullanılacak yalıtım levhasının kalınlığı; İşveren ve Mekanik Grubun vermiş olduğu ısı yalıtım değerlerini karşılayacak kalınlıkta olacaktır. ETAG Sistem test raporlarında açıklanan (EN-İSO-CE) ürünler tercih edilecektir. Test raporu bulunmayan ürünlerde TS-EN ISO ve CE belgeleri aranacaktır.

Aktüel ve sektörel şartlar nedeniyle, Taşyünü yalıtım levhalarında Mantolama sistemleri için aranan özellikler arasında kusur olarak kabul edilen, lif yönleri şartları sağlamaması, pas kusması v.b konular alt yüklenici firmalar tarafından teklif ekinde açıklanması şarttı bulunmaktadır. Faklı lif yönlerine sahip ve daha düşük yoğunluğu ile açıklanan ürünlerin sistem test sertifikaları var ise belgelenmelidir.

Isı yalıtım levhası olarak Taş Yünü kullanılan yapılarda balkon eteklerinde aşağıdaki şekillerde gösterildiği gibi 30cm yüksekliğe kadar XPS levha kullanılacaktır.

Mantolama Balkon Etekleri - Xps
Mantolama Balkon Etekleri – Xps
Mantolama Balkon Etekleri - Xps
Mantolama Balkon Etekleri – Xps

3.2.7.2. EPS Isı Yalıtım Levhası;

Mantolama sıvasının altında ısı yalıtım levhası olarak EPS kullanılan yerlerde ürün yoğunluğu min. 16 kg/m³ (±%10) değerinin altında olmayacaktır. Taş baskı sıvasının altında ısı yalıtım levhası olarak EPS kullanılan yerlerde ürün yoğunluğu min. 28 kg/m³ (±%10) değerinin altında olmayacaktır. Dış cephede kullanılacak yalıtım levhasının kalınlığı; İşveren ve Mekanik Grubun vermiş olduğu ısı yalıtım değerlerini karşılayacak kalınlıkta olacaktır. Yüklenici firma ısı köprüsü, yatlım levhasının kalınlığının yetersizliği konularından şüphe duyarsa, şantiye uygulaması öncesinde aksini ifade eden proje ve çalışmaları tamamlayarak PROJE YÖNETİMİ ne bildirmekle sorumludur. Aksi takdirde ileride doğabilecek sorunları PROJE YÖNETİMİ ne atfedemez.. Mantolama sistemi TS 825 ve TSE EN 4108 Isı yalıtım kurallarına aykırı olmayacaktır.

3.2.8. Yapıştırma Harcının Hazırlanması

Isı yalıtım levhaları, yüzeylere m²’ye 6kg sarfiyatla yalıtım levha yapıştırıcısı ile yapıştırılacaktır. İç ve dış cephelerde her tip ısı yalıtım levhalarının yapıştırılmasında kullanılan, termal şoklara dayanıklı yüksek yapışma özelliğine sahip ürünler kullanılacaktır. Sisteme ait kullanılacak yapıştırıcı teknik şartname ve uygulama açıklamaları üretici firma tarafından teklif ekinde Proje yönetimine teslim edilecektir. Yapıştırıcı hazırlığında ürün teknik şartname ve uygulama esaslarına uygun, hava ve iklim koşulları göz önünde bulundurulacaktır. Uygulayıcı kullandığı yapıştırıcının sarfiyat değerini ideal yapı toleranslarındaki maximum hareket aralığını referans alınarak belgeleyecektir. Örneğin yapı toleransları ideal şartlarda ± 1,5 cm aralığında açıklanmıştır. Noktasal yapıştırma metodu, dişli mala metodu veya makine ile yapıştırma metotlarından uygun olan metod şantiyede yapılan deneme uygulamadan sonra belirlenip tutanak altına alınacaktır. Teklife esas sarfiyat değerleri gerçekleşen uygulama değerleriyle örtüşmemesi yüklenicinin sorumluluğu altındadır.

3.2.9. Yapıştırma Harcının Yerleştirilmesi

(Tek Tip Yalıtım Levhası Kullanılması Halinde/ Taşyünü Veya Eps)

İdeal Tolerans dâhilindeki düzgün cephelerde 10×10 mm ölçülerinde taraklı mala ile uygulama yapılır. Yapıştırma harcı teknik uygulama gereklerine uygun bir şekilde homojen bir karışım elde edilinceye kadar düşük devirli matkap ve karıştırma ucu ile hazırlanır ve levha yüzeyinin tümüne taraklı mala uygun kalınlıkta tatbik edilir. (Bkz. Şekil 1)

Şekil 1 (Taraklı yapıştırma)

Diğer yapı tolerans aralıklarında yapıştırıcı sarfiyat değerleri için uygun olan metot (Noktasal yapıştırma metodu, dişli mala metodu veya makine ile yapıştırma metotlarından) kararlaştırılırken yapıştırıcının levhaya min %50 oranında temas etmesi sağlanacaktır, bu konuda sistem üreticisi teknik şartname ve uygulama tarifleri ve gereklerine bakılır. Levhaya yapıştırıcıyı doğru oranda sürmeyi sağlayacak şablon ve yapıştırıcı cinsi uygulama detayları alt yüklenici tarafından hazırlanacaktır. (Bkz. Şekil 2)

Şekil 2 (öbekli yapıştırma)

Levhalar yerleştirilirken son parça boyu 50 cm den daha kısa olmayacaktır. Böyle bir durum oluşursa levha boyu ölçüsü sondan önceki levhalara yedirilerek son parça boyunun 50 cm den kısa olmaması sağlanacaktır. (Bkz. Şekil 3) Mantolama yüklenicisi shop-drawingler ile hangi akslar arasında bu durumun oluşabileceğini işverene gösterecek ve onaylatacaktır.

Önemli Not:

Alt yüzey hazırlığı yönünden yapıştırıcının yer yer taraklı yer yer öbekleme (noktasal) yapılması gerekecektir. Şayet bu ayrım yapılmadan imalat devam ederse cephede oluşacak şişmeler nedeniyle imalatın sökülmesi veya ekstra yapıştırıcı kullanılması yüklenici sorumluluğundadır.


Şekil 3

Yapıştırma harcı uygulanmış levhalar, subasman profiline oturtularak levhalar arasında boşluk kalmayacak ve sıkıca birleştirilecek şekilde hafifçe kaydırılıp duvara yapıştırılacaktır.

Isı yalıtım levhaları yüzeye kaplanırken,

tüm yüzeye ve köşelere şaşırtma esasına göre döşenecektir. Yapışmayı sağlamak için yalıtım levhalarına geniş yüzeyli mastar ile vurulacaktır.

Döşeme esnasında ısı yalıtım levhalarının düzgün döşenmesine ve kenarların zedelenmemesine dikkat edilecektir. Yalıtım levhalarının üst üste ve yan yana birleştiği kenarlarında yapıştırıcının taşmamasına dikkat edilecek, levhanın kenarı kesinlikle temiz olacaktır.

Hasarlı levhalar kullanılmayacak, kenarları aşınmış levhalar ise uygulama öncesinde törpüleme işlemine tabi tutulacaktır. Yalıtım Levhası Ebat ve ölçü toleransları Mantolama sistem üreticisi firmanın teknik sorumluluğu altında kontrol edilecek, alt yüklenici firma teyit olarak şantiye yönetimine yazılı olarak bildirilecektir. Bu işlem her yeni sevkiyat sonrasında tekrarlanacaktır.

Yüzeyde oluşabilecek seviye farklılıkları zımparalanacak,

levhalardan düşen harçlar temizlenecek, (ısı köprüleri oluşturmalarının engellenmesi için) levhaların arasında oluşabilecek ince boşluklar ısı yalıtım bandı veya köpük kullanılarak doldurulacak, 4 mm. büyük boşluklar ise mutlaka levhanın kendisinden kesilecek parçalar ile kapatılacaktır. Levhalar arasında kalan boşlukların kapatılma şekli yukarıda açıklanmış olsa da bu uygulama şekli levha ebatlarında veya yapıştırma tekniğinde zafiyet göstergesi ve kusur kabul edilecektir. Bu durumda kalite düşüklüğü karşılığında fiyatlarda eksiltme metoduna göre metraj hesabı yapılacak, bu oran duruma göre %1 ile %5’e aralığında nefaset uygulanacaktır.

Balkon altı, lento vb. bina çıkmalarında yatay ısı yalıtım levhaları, ona dik gelen ısı yalıtım levhası ile örtülecek şekilde yerleştirilecektir. Pencere ve kapılarda, ısı yalıtım levhaları kaba yapının dışına taşacak şekilde yerleştirilecek, yapıştırıcı kuruduktan sonra ısı yalıtım sistemi ile kapı ve pencere kasaları arasına kapı pencere profili ya da ısı yalıtım bandı yerleştirildikten sonra fazlalıklar kesilecektir. Kapı-pencere köşe dönüşlerinde L formda kesilmiş ısı yalıtım plakalarının, derzleri birbiri hizasına gelmeyecek şekilde yapıştırılması sağlanacaktır.(Bkz. Şekil 4)

Şekil 4
Şekil 4

Isı Yalıtım levhası 4m’lik mastar ile 1m’de maksimum +/- 0,5 mm, toplam mastar boyunca maksimum 2 mm ye uygun olacak şekilde kontrol edilecektir. Bu çalışmalarda, denizlik kenarları, söve kenarları, harpuşta bitişleri, bina eteklerinde özellikle dikkat edilecektir. Bu kontroller, ısı yalıtım levhalarının yapıştırma işlemi esnasında başlayıp sıva uygulaması ve sonrasında son kat boya uygulaması öncesine kadar periyodik ve uygulama safhalarına uygun şantiye mutabakatlı olarak sağlanacaktır. Kontrol yapılıp kabulü yapılmayan kısımlar düzeltilmeden imalat devam ettirilemez.

3.2.10. Isı Yalıtım Levhalarının Yapıştırılması

(İki Tip Yalıtım Levhasının Beraber Kullanılması Halinde/ Taşyünü Ve Eps) Taşyünü ve EPS yalıtım levhalarının birlikte kullanıldığı durumlarda, kat silmelerinde döşeme alınlarında yangın bariyeri oluşturma amacıyla 30 cm genişliğinde tüm yapıyı çevreleyecek şekilde Taşyünü levhadan kuşak oluşturulacaktır.

Mantolama - 30 cm Taş yünü kuşak
Mantolama – 30 cm Taş yünü kuşak

Dış cephe doğrama pencere merkezlerinde ve cepheye dönen duvar yüzeylerinde ve merkeze dönüşlerde 30cm genişliğinde taşyünü levhadan bir bant oluşturulacaktır

Cephede Fuga Açılması

Cephe mimarisinde fuga var ise dübel yerleştirilmeden fugalar açılacaktır. Dübel montajı öncesi uygulama detay projelerin gereği cephede ısı yalıtım yapıştırılmasını takiben dübelleme işleminden önce fuga açma makinesi ile trapez kesitte projesinde belirtilen yükseklik, genişlik ve uzunlukta fugalar açılacaktır. Fuga içinde ve duvar yüzüne de l0 cm binecek şekilde en:25cm olan 52 kg/m2 yoğunluklu alkali dayanımlı sıva fileleri, fuga içersine son 2 kat sıva katı öncesi konulacaktır

3.2.11. Yalıtım Levhalarının Dübellenmesi

Dübellemenin amacı sistemin statik mukavemetini arttırmaktır. Sistem üreticisi firma teknik şartnamelerinde aksi tarif edilmedi ise dübelleme işlemi için matkapla delme, yapıştırmadan en az 24 saat sonra yapılacaktır. Dübelin çakılacağı noktada yalıtım levhaları, delik açma makinesi ile havşa açılarak, dübel çakıldığında yalıtım levhasının üzerinde kabartı olmaması sağlanacaktır. Dübel uygulaması test sertifikalarında açıklanan özelliklere haiz işin teknik gereklerini sağlayacak tipte kullanılacaktır.

Dübeller, ısı yalıtım levhasının kalınlığına ve tutunacağı yüzeyin beton, Bims, tuğla, ahşap olması durumuna göre farklı uzunluk ve tipte olacaktır, bu durum malzemenin teknik şartnamelerine ait ilgili bölümlerinde açıklanmaktadır.

Ayrıca kenar alanlarda dübelleme, köşelerden yatayda en fazla 40 cm, dübeller arasında yukarıdan aşağıya ise 25 cm olacak şekilde gerçekleştirilecektir.

Standart bölgelerde yapılacak uygulamada 1 m2 ye minimum 6 adet dübel çakılacaktır. Dübel tipi, boyutu ve sayısı yapının yüksekliği, proje için yaptırılmış olan rüzgâr simülasyonu var ise, bu raporda geçen emme( Negatif) ve basma ( pozitif) yüklerine, yüzey özellikleri, yapının bulunduğu yerleşim bölgesi ( TABLO 1) ve ısı yalıtım levhası tipine göre belirlenir.

Tablo 1. Kenar alanlarda 1 m2 için kullanılacak dübel sayısı:

*Kesme mukavemeti >20 kN dübel kullanılacaktır.

Yüklenici ve Sistem üreticisi firma dübel adet ve montaj şeklini proje ve garantisi altında sunduğu Mantolama sistemi gereklerine uygun olarak yerinde yapılan numune uygulama ışığında ( Ek-2 Tablosu Örnek Şekil 6 prensiplerinde oluşturulmuştur) Bu çalışmalar / Tablolar proje Yönetimi’nin kontrol altlığı olarak kullanılacaktır.

Şekil 6

ETAG testlerine göre aykırı bir açıklama olmadıkça, Dübel tipleri kesinlikle plastik cinsinde kabul edilmeyecektir. Metal özellikli dübeller kullanılacaktır.

3.2.12. Köşe Profili Uygulanması

Çatlama ve mekanik zorlamalara uğrama riski en fazla yer olan kapı, pencere ve bina köşelerine, düzgün ve dayanıklı bir köşe oluşturmak için ebatlarına uygun ölçülerde alüminyum veya fileli pvc köşe profilleri yerleştirilecektir. Köşe profilleri köşelere seçilen çimento esaslı levha sıvası ile yerleştirilecek ve üzerine donatı filesi köşelerden en az 20 cm dönecek şekilde uygulanacaktır. Tüm yüzeye uygulanan donatı filesi en az 10 cm bu uygulamanın üzerine bindirilecektir. Pencere üst köşeleri ve bina üst saçakları gibi noktalarda ise su tahliyesini daha rahat yapabilmek amacıyla damlalıklı köşe profilleri yine aynı metodla sabitlenecek ve üzerine donatı filesi yerleştirilecektir. Doğrama kör kasası ile mantolama birleşimlerinde fileli ve kendinden yapışkanlı doğrama bitiş profilleri kullanılacaktır. ( Bkz. Örnekler, Şekil 7)

Şekil-7

3.2.13. Dilatasyon Profillerinin Yerleştirilmesi

Yapıdaki mevcut dilatasyon derzleri, dış cephe sisteminde de korunacak, kesinlikle sıva ve yapıştırıcı gibi malzemelerle kapatılmayacaktır. Bu bölümlerde dilatasyon profilleri kullanılacaktır. Yalıtım sistemi ihtiyaçları gereğine uygun levha sıvası dilatasyon derzinin iki yanına ince bir kat olarak uygulanacak, dilatasyon profili yerleştirilecek ve donatı filesi ise fileli kısımların üzerine binecek şekilde yerleştirilecektir. Dilatasyon profillerinin ek yerlerinde, yukarıdaki profil üstte kalacak şekilde en az 15 cm birbiri üzerine bindirme yapılacaktır. ( Bkz. Örnek, Şekil 8)

Şekil-8

3.2.14. Sıva ve Donatı Filesi Uygulaması

Sistem teknik şartnamelerinde aksi belirtilmedikçe donatı filesi olarak, minimum 160 gr/m2 ağırlıkta, 3,5×3,5 mm göz aralıklı ve yüksek alkali dayanımlı Donatı Filesi yaklaşık 1,10 m2/m2 sarfiyatla kullanılacaktır. Levhalar aşağıdan yukarıya doğru yapıştırılırken, sıva ve file işleri ise yukarıdan aşağıya doğru imal edilecektir

Köşe profili montajından sonra, iç ve dış cephelerde ısı yalıtım levhasının cinsine uygun, termal şoklara dayanıklı, yüksek yapışma özelliğine sahip yüzey düzeltme sıvası ısı yalıtım levhalarının üstüne, üreticinin önerdiği karıştırma oranları ve gerekli kalınlığa uygun sarfiyatla sistem üreticinin önerdiği el aletleriyle tatbik edilecektir.

Önce alt sıva tabakası yüzeye yayılacak daha sonra henüz kurumamış sıvanın üzerine donatı filesi, yukarıdan aşağıya doğru, bastırılarak ve iyice gerilerek katlanmadan ve yalıtım levhasından tüm yüzeye eşit uzaklıkta olacak şekilde yerleştirilecektir.

Bu uygulama tüm cephe yüzeyine yapılacaktır.

                                               Şekil 9

Birleşim yerlerinde donatı filesi,

her zaman 10 cm üst üste bindirilerek uygulanacaktır. Köşelerde, pencere kapı kenarlarında ve kritik detaylarda sıva donatı filesi en az 20-25 cm binili olarak döndürülecektir. Kapı pencere ve boşluk köşelerinde minimum 20 cm x 40 cm boyutunda donatı filesi parçaları diyagonal olarak yerleştirilecektir.( Bkz. Örnek, Şekil, 9)

Uygulama esnasında sistem,

direkt güneş ışığına, yağmura ve şiddetli rüzgâra karşı iskele örtüleri ile yüklenici sorumluluğunda korunacaktır. Sistem teknik şartnamelerinde aksi açıklanmadıkça Sıva, astarlama, son kat kaplama işleri, ortam ve yüzey sıcaklığı +5 0C ile +30 0C arasında iken yapılacaktır. + 25 0C ve üzeri sıcaklıklarda sıva cinsine bağlı olarak uygulama sonrasında yüzeyler 3 gün boyunca sabah ve akşam spreyleme (tazyiksiz su) yöntemi ile nemlendirilecektir.

İkinci kat sıva uygulanmasına geçilmeden önce pencere sistem detayında bulunan kerdi bant uygulaması yapılacaktır. İkinci kat sıva uygulamasına, sistem teknik şartnamelerinde aksi belirtilmedikçe 3,5 saat (20 0C ortam sıcaklığında) sonra geçilecektir. Uygulama sonrasında yüzey, dış cephe kaplamasına uygun hale gelmiş olacaktır.

Toplam 2 kat sıva m²’ye 4,5kg sarfiyat ile gerçekleştirilecektir.

Sıva yüzeyi 4m’lik mastar ile 1m’de maksimum +/- 0,5 mm, toplam mastar boyunca maksimum 1mm ye uygun olacak şekilde kontrol edilecektir.

Bu çalışmalarda, denizlik kenarları, söve kenarları, harpuşta bitişleri, bina eteklerinde özellikle dikkat edilecektir. Bu kontroller, ısı yalıtım levhalarının yapıştırma işlemi esnasında başlayıp sıva uygulaması ve sonrasında son kat boya uygulaması öncesine kadar periyodik ve uygulama safhalarına uygun proje yönetimi mutabakatlı olarak sağlanacaktır. Kontrol yapılıp kabulü yapılmayan kısımlar düzeltilmeden imalat devam ettirilmeyecektir.

Cephedeki iskele uzantıları, aparatlar ve kelepçeler sökülecek ve ısı yalıtım sisteminin üzerine taşacak şekilde file ve sıva işleri ayarlanacaktır.

3.2.15. Kerdi Bant Uygulanması

Kör kasa alnına Conipoks 77 Z Epoksi astar 9 numaralı parmak rulo ile sürülüp, astar taze iken yüzeye silis kumu serpilecek astar üzeri kumlanacaktır. Mantolama 1.kat sıva yapılmış olan yüzeyine Schlüter Kerdi bant denizlik altında, yan ve üst merkezlerde olmak üzere Fleksmörtelyapıştırıcı ile kör kasaya da dönecek şekilde yapıştırılacaktır. Kerdi bandın üzerine 1 kat fleksmörtel yapıştırıcı ile macun çekilerek uygulama tamamlanacaktır.(Bkz. Detay-7)

3.2.15.1. Pencere detaylarında;

Sistem detayına göre pencere merkezleri dahil Mantolama bitiş yerlerinde su izolasyon amaçlı Schülter Kerdi bant izolasyon bandı kullanılacaktır. (Bkz. Detay-6) File donatılı ilk kat sıva yapıldıktan sonra kerdi bant uygulaması yapılacaktır.

Kerdi bandın bir kenarı sıva donatılı yüzeye flexmörtel seramik yapıştırıcısı ile, bir kenarı pvc doğramanın kör kasa yüzeyine Conipox77Z epoksi esaslı astar ile silis kumu ile kumlanarak yüzeye 4kg/m² sarfiyat ile flexmörtel seramik yapıştırıcısı ile yapıştırılacaktır. (Bkz. Detay-3 ve Detay-4) Kerdi bant denizlik altına eni 25cm olan bir bant şeklinde, diğer 2 yan ve üst kenarlarda körkasa profilinden damlalık/köşe profillerine kadar eni 15cm olan bant şeklinde uygulanacaktır. (Bkz. Detay-3 ve Detay-5)

3.2.15.2. Harpuşta üzeri kapatılması;

File donatılı ilk kat mantolama sıvası üzerine her iki yüzeye de 10’ar cm eklenerek elde edilecek 50cm kalınlığında kerdi bant uygulaması yapılacaktır. Kerdi bant 4kg/m² sarfiyat ile BASF flexmörtel seramik yapıştırıcısı ile yapıştırılacaktır. (Bkz. Detay-2)

3.2.16. Dekoratif Sıva Uygulaması

Sistem üreticisi dekoratif sıvadan önce, aderans arttırıcı, emiciliği azaltan ve su itici özelliği olan pigmentli astar malzemesi kullanılacaktır.

DEKORATİF SIVA kaplama uygulaması için alt kat sıvanın tamamen kurumuş olmasına ve hava koşullarının uygunluğuna dikkat edilecektir.

Özellikle şiddetli rüzgâr altında ve çok sıcak havalarda kaplamalar yüzeyden hızlı kuruyacağı için uygulama yapılmamalıdır.

Dekoratif amaçla ve dış etkenlere karşı sistemi korumak amacıyla uygulanan, özel granülometriye sahip max 1,5mm dane çaplı inorganik dolgu ve akrilik karışımı, nefes alabilen, yüksek su buharı geçirgenliğine sahip, su geçirmeyen darbelere dayanıklı esnek yapıya sahip, yanmayan kolay uygulanabilen son kat kaplama malzemesi olmalıdır.

Difüzyon değeri 0,06m; kapiler su alma değeri 0,10 kg/m2 değerlerine sahip olmalı, m²’ye 2,5kg sarfiyat ile uygulanmalıdır.. TSE, ISO veya DIN belgeli olmalıdır.

Geniş cephelerde ek yerlerine dikkat edilmeli ve ara vermeden yeterli eleman sayısı ile uygulama yapılacaktır.

3.2.17. Dekoratif Söve, Kat Silmesi Ve Payanda Montajı

Expande polistren malzemeden, proje detay ölçülerine uygun üretilmiş dekoratif söve, kat silmesi ve çatı payanda montajıdır. Gerekli köşelerde köşe profili kullanılır. Bunların üzerine uygulanan sıva ve file uygulaması ile sıvanın devamı sağlanmalıdır. (30kg/m3) Dış cephe dekoratif sıva yapıldıktan sonra ısı ve su yalıtımı yapılmış boyaya hazır halde projesinde var ise dekor elemanlarının montajı yapılacaktır.

3.3. ÜSTÜ DIŞ ORTAM OLAN MAHALLERDE İÇTEN TAVAN ISI YALITIM YAPILMASI

3.3.1. 40 mm. Xps Levha ile

Üstü dış ortama açık olan mahallerde (Teras, balkon, çatı gibi) Tavanda 40 mm (26 kg/m3 yoğunluklu) XPS, E veya F sınıfı Zor Alevlenici TSE-EN ve CE belgeleri taşıyan (pürüzlü, lamba zıvanalı) yalıtım levhaları kullanılacaktır. Isı yalıtım uygulanacak brüt tavan üzerine aderans uygulaması yapılacaktır. Aderans uygulamasına müteakip pürüzlü yüzeyli lamba zıvanalı birbirine geçme yalıtım levhaları 6kg/m² sarfiyatla ısı yalıtım yapıştırıcısı kullanılarak tavana yapışması sağlanacaktır. Levhaların yapıştırıcısında kullanılan yapıştırıcının kurumasına müteakip m²’de 6 adet olmak üzere plastik mantolama dübeli ile ısı yalıtım levhalarının mekanik olarak tavana sabitlenmesi sağlanacaktır. XPS levha üzerine 165gr/m² alkali dayanımlı sıva filesi ile beraber 7mm kalınlığında perlitli sıva alçısı tavana uygulanacaktır. Kaba sıva üzerine 1mm kalınlığında sıva alçısı ve saten karışımı 2.kat olarak uygulanacaktır. Üründe kullanılan yapıştırıcı, dübel ve sıva gibi ürünlerde sağlığa zararlı madde bulunmayacaktır.

3.3.2. Bir Yüzü Alçı Duvar Levhası Kaplı 110 kg/m3 Dansiteli Taşyünü Levha ile

Üstü dış ortama açık olan yüksek katlı bina mahallerinde (Teras, balkon, çatı gibi) Tavanda Bir yüzü alçı duvar levhası kaplı 110 kg/m3 dansiteli taşyünü levha ile tavanda yalıtım levhaları kullanılacaktır. Levhalar özel yapıştırma harcı ile yapıştırılarak ve dübelleme suretiyle uygulanacaktır. Yapıştırma; öncelikle kaplanacak tavanın yüzeyi temizlenecektir. 15-20 dak. çalışma süresi olan özel alçı yapıştırma harcı, macun kıvamına getirilecek ve levhanın taş yünü yüzeyine m2 ye 8-9 topak (3-5 kg/m2) gelecek şekilde uygulanacaktır. Levhalar bir süre desteklenecek, yapıştırıcı prizini aldıktan sonra levhaların birleşim yerleri ve levha- tavan birleşim çizgisi derz bandı ve macunla kapatılacaktır.

3.4. PENCERE-KAPI MERKEZLERİNİN İÇTEN KÖRKASA DOLGUSUNUN XPS İLE YAPILMASI

PVC kapı ve doğrama merkezlerinde içten doğrama körkasa profili ile boşluğun arasını kapatacak şekilde max. 40mm. kalınlığında fileli köşe profili montajı ile alçı sıva uygulamasına hazır hale getirilecektir. Detaylara uygun XPS yalıtım levhası kullanılacaktır. XPS yalıtım levhası montajında özel yalıtım levhası yapıştırıcısı kullanılacaktır. En fazla 40mm kalınlığındaki XPS levhaların kesilerek merkezlere yapıştırılması üzerine duvar alçısı 8mm (7mm perlitli kaba sıva ve 1mm perlitli+saten alçı) uygulaması ile tamamlanacaktır. PVC kapı ve pencere doğrama merkezlerinde fileli alüminyum köşebent kullanılacaktır. Saten alçı ve boyaya hazır halde bırakılacaktır.

3.5. TAŞ BASKI SIVA UYGULANMASI

Dış cephe Mantolama İşleri başlığı altında belirtilen işlere uygun şekilde donatı filesine kadar olan işlemlerin yapılmış yüzey üzerine (alt yüzey hazırlığı yapılmış, subasman profili yapılmış, ısı yalıtım levhaları yapıştırılmış, dübelenmiş, sıvası ve filesi çekilmiş) m²’ ye yaklaşık 0,3 kg gelecek şekilde aderans sağlayıcı preimer 100 rulo ile sürülecek ve akabinde uygun miktarda DBS harcı yüzeye mala ile çekilecektir. Malzeme elastik kıvama geldiğinde m²’ye 100 gr gidecek şekilde likit kalıp ayırıcı yüzeye pürkürtülecek ve istenilen desen kalıbı ile dokulandırma işlemi yapılacaktır. Daha sonra cephedeki uygulama sıvası tamamen kuruduktan sonra likit renkler ile renk ve effektlendirme işlemine geçilecek ve yüzey renkleri koruyucu su bazlı cila ile cilalanarak işlem sonlandırılacaktır. Isı yalıtım levhalarını alt katmana yapıştırmadan ve dübellemeden önce, alt katmanın yeterli derecede yapışma özelliğine sahip olmasına dikkat edilecektir. Uygulamaya başlamadan önce yüzeyde yapışmayı önleyici herhangi bir kaplama varsa kaldırılacaktır. Farklı yüzeyler için en uygun yapıştırma çözümü tercih edilecektir.

3.6. DIŞ CEPHE ISI YALITIMI MANTOLAMA İŞ’İNİN PURSANTAJ YÖNTEMİYLE POZLANDIRILMASI

Teknik şartnamede belirtilen dış cephe ısı yalıtımı Mantolama imalatlarına poz numaraları verilerek söz konusu imalatlarla ilgili ödeme yapılırken aşağıda örneği verilen pursantaj yöntemi dahilindeödemeleri yapılacaktır. YÜKLENİCİ firma birim fiyatların aslında teknik şartnamede etraflıca belirtilen hususların karşılığı olan bir pursantaj toplamından oluştuğunu bilmekte ve ancak bunların tamamını yerine getirmesi durumunda bedelini alabileceğini bilmektedir.

Aşağıdaki bilgiler dış cephe ısı yalıtımı Mantolama imalatının pursantaj uygulaması verilmiştir;

AKTİVİTE ADI; Pursantaj İskele Kurulması :%5

Mevcut yapının teslim alınması :%5

Mantolama uygulanmasından önce bitirilmesi gereken işler listesi (madde7.3) :%5

Alt yüzey hazırlığı :%5

Subasman profil montajı ve Subasman bant teşkili :%5

Isı Yalıtım Levhası yapıştırılması: :%20

Dübelleme :%10

Köşe, damlalık ve dilatasyon profillerinin yerleştirilmesi :%10

Sıva ve Mantolama altı donatı filesi uygulanması :%10

Kerdi bant uygulanması :%10

Dekoratif sıva uygulanması :%15

İlk yorum yapan olun

Bir yanıt bırakın

E-posta hesabınız yayımlanmayacak.


*